Formenbau für den Kunststoffspritzguss

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung

Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie: Fräsen, Drehen Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt.

Zu Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche, sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus, statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, längjährig erprobtes  selektives Metall-Laser-Schmelzen ein.

Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen werden, wann immer möglich, die im eigenen Hause ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Konstruktion der Spritzgussform

Bei uns beginnt die Konstruktion mit der Übernahme des aus der Produktentwicklung erarbeiteten Designs. Nun werden mit Hilfe der rechnergestützten Simulation, im virtuellen Spritzwerkzeug, die Produktionsvorgänge simuliert und beurteilt. Bei diesem Vorgang werden das Füll-, Strömungs-, Schwindungs- und Verzugsverhalten, der Temperatureinfluss sowie die möglichen Lufteinschlüsse beurteilt und die Wirkung von Maßnahmen zu den Verbesserungen ausgetestet und Schlussfolgerungen abgeleitet.

3D CAD-CAM Datenübernahme aller Formate

Die bereitgestellten Prozessdaten werden vom Werker überprüft und bei Bedarf vor und während eines vorgeschalteten Simulationsablaufs optimiert. Das handwerkliche Geschick unserer Mitarbeiter, deren langjährige Erfahrung sowie der ausgeprägte Leistungswille und der Einsatz neuester Technologie bringen uns den erforderlichen Arbeitserfolg und gibt Sicherheit für eine zukunftsweisende Planung.